Teknik Tanıtım O Siemens, Proses Optimizasyon Çözümleriyle Santral Verimliliğinizi Artırıyor Siemens, SPPA P3000 çözümleri ile doğal gaz ve kömür yakıtlı santrallerde proses optimizasyonu sağlıyor. Enerji sektörüne yönelik verimlilik çözümleri arasında optimizasyonun ayrı bir yeri bulunuyor. Enerji üretim santrallerindeki yanma, tasarruf sağlanabilecek alanlar arasında ön sıra da bulunuyor. Siemens Enerji Santral Otomasyonu Grubu, sektöre sunduğu SPPA P3000 Proses Optimizasyonu çözümleriyle, katı yakıtlı santrallerde yanma optimizasyonu sağlarken, sıvı yakıtlı santrallerde ise sıklıkla rastlanan ve santral ömrünü kısaltan dur-kalk operasyonlarından kaynaklanan kay bı asgariye düşürüyor. Bu sistemler, enerji üreticilerine santrallerindeki ve rimliliği artırma, hızlı ve tekrarlanabilir çalıştırma operasyonları elde etme ve yakıt tüketimindeki azalma sayesinde maliyetleri düşürme ve dolayısıyla daha karlı üretim fırsatı veriyor. Yanma Sonrası Değil, Yanma Sırasında Ölçüm SPPA P3000 Proses Optimizasyonu çözümleri, santrallerde proses optimizasyonunu sağlarken, özellikle kö mür santrallerinde kazanların yanması sürecinde kullanıcılarına büyük avantaj sağlıyor. Online olarak kazanın içindeki yanmanın izlenmesini sağlayan bu çözüm, klasik çözümlerde bulunan, genellikle kazanın çıkışında ya da ba canın atığında ölçülen değerlerle elde edilen optimizasyona oranla çok daha kullanışlı bir alternatif sunuyor. Kla96 ENERJi ve ÇEVRE DÜNYASI EKIM2013 sik sistemlerden farklı olarak kazanın girişinde ve yanmanın olduğu alanda online ölçüm yapabilen SPPA P3000, kazandaki yanma bölgesinin dört bir yanına monte edilen lazer ölçme ci hazları ile gerçekleştiriyor. Toplamda 16 adet lazerle yapılan ölçüm ile yanmanın olduğu alan net bir şekilde gözlemlenebiliyor. Hangi noktada ne kadar yanma olduğu, ne kadar hava ve yakıt fazlası bulunduğu bu çözümle ölçümlenerek analiz edilebiliyor. Elde edilen değerlerle, yakıt hava oranının optimum seviyeye getirilmesiyle verimlilik artışı sağlıyor. Yalnızca Siemens tarafından sunulan bu çözüm pek çok alt faydayı da beraberinde getiriyor. Örneğin, klasik çözümlerde çıkışta yapılan ölçümler kazanın içinde ne kadar yanma oldu ğu konusunda fikir vermezken SPPA P3000 ile bu değer elde edilebiliyor. Bu sayede yanma sonrasında değil, yanma sırasında optimizasyon gerçekleştirilebiliyor. Kömür santrallerinde bulunan, gelen kömürün cinsi, kalorifık değeri, miktarı, kömür değirmenleri, konve yör sistemleri, hava sıcaklığı ve çalışma eğrisi gibi yanmayı etkileyen faktörler, klasik yöntemle yapılan ölçüm ve optimizasyonun yeterli faydayı sağlayama masına neden oluyor. SPPA P3000'in yanma anında gerçekleştirdiği ölçüm ler, tüm bu faktörleri değerlendirerek sürekli ve etkin bir optimizasyon elde edilebilmesini sağlıyor. Yanma Optimizasyonuyla Elde Edilen Faydalar Gerçekleştirilen optimizasyon süreci, öncelikle daha az kömür kullanılmasını ve verimliliğin artmasını sağlıyor. Kazan daki stres seviyesinin daha düşük olmasını da sağlayan bu çözüm, bu sayede pek çok tesiste yaşanan kazan kirliliği
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=