CllgeııeratiPıı, Waste rec(J "Kondensat Polishing Sistemi" prensip olarak; iki adet polishing filtresi, bir adet mikserli precoat tankı, bir adet basınçlı hava tankı, bir adet precoat pompası, iki adet holding pompası ile sistemdeki kumanda kabini içine monte edilmiş elektrik güç ve kontrol tablosundan oluşmaktadır. Elektrik kumanda ve otomatik kontrol paneli içindeki PLC ünitesi sayesinde, sistem tamamen otomatik olarak çalışmaktadır. Kontrol paneli üzerine monte edilen panelview ile de, sistemin işletme fonksiyonlarını izleme, alarmları takip,parametrik değerleri okuma ve değiştirebilme imkanı sağlanmıştır. Sistem iki kolonlu olarak dizayn edilmiştir. Herbir polishing filtre kolonu max.600 m3/h kapasitelidir. Sistemdeki filtre kolonları ayrı ayrı veya birlikte çalışabilmekte olup, sistem borulaması ve PLC programı buna göre dizayn edilmiştir. "Kondensat Polishing Sistemi" prensip olarak; iki adet polishing filtresi , bi r adet mikserli precoat tankı , bi r adet basınçlı hava tankı , bi r adet precoat pompası , i ki adet holding pompası ile sistemdeki kumanda kabini içine monte edil miş el ektrik güç ve kontrol tabl osunda�şmaktad ı r. Her iki filtre kolonunda da spiral örgülü PP kartuş mikronik filtre bulunmaktadır. Filtrelerin uzunluğu 1000 mm.dir.Sistemde Tess marka mikronik kartuş filtreler kullanılmıştır.Sistemin filtreleme ve polishing işlemleri sırasında yapılan işlemin amacına uygun üç ayrı tipte mikronik filtre kullanılmaktadır. Standart prosedüre göre ilk filtreleme işlemi 100 mikronluk filtre elemanları ile sağlanmaktadır.Bu şekilde 100 mikron büyüklüğe kadar olan partiküller tutulmuş ve proses suyunun ön filtreleme işlemi yapılmış olmaktadır.Ön filtreleme işlemini takiben 25 mikronluk filtreler ile ikinci kez filtre kolonları devreye alınmaktadır. Bu şekilde 25 mikron büyüklüğe kadar olan partiküller tutulmuş ve proses suyunun ön filtreleme işlemi yapılmış olmaktadır.25 mikronluk ikinci kademe filtreleme işlemini takiben 1 O mikronluk filtreler ile üçüncü kez filtre kolonları devreye alınmaktadır. Bu şekilde polishing öncesi filtreleme işlemi yapılmış ve proses suyu 10 mikronun üzerindeki tüm askıda ve kolloidal haldeki par56 ECOGENERATION WORLO tiküllerinden arındırılmaktadır. Bu aşamadan sonra sıra sudaki bakiye iyonların tasfiyesine gelmektedir. Sudaki bakiye iyonlar; 3 mikronluk kartuş filtrelerin üzerlerine kaplanan Rohm&Haas marka özel reçineler ile tutulmaktadır. Çok küçük taneli bu tip reçinelerin kullanıldığı bu metoda PreCoat adı verilmektedir. Bu maksat için Rohm&Haas firması tarafından üretilen bu reçineye de Pre-Coat reçinesi adı verilmiştir. Ünitenin kondens suyu giriş hattı üzerinde, kondens suyunun akış, sıcaklık ve iletkenliğini kontrol eden sensörler bulunmaktadır. Filtre kolonunun servis giriş hatları üzerinde debi sensörleri, çıkış hatları üzerinde iletkenlik sensörleri ve ünite müşterek çıkış hattı üzerinde bir adet pH sensörü mevcuttur. Sensörler kumanda paneli üzerindeki ilgili kontrol cihazlarına akış, sıcaklık.fark basınç ve iletkenlik bilgilerini gönderirler. Kontrol cihazları bu bilgileri ekranlarında gösterirler ve analog sinyaller olarak PLC'ye aktarırlar. Kondens polishing sistemi PLC kumandasında ve panelview'da set edilen parametre değerlerine göre otomatik olarak çalışmaktadır. Bu maksatla sistem pnömatik aktuatörlü otomatik kelebek vanalar ile techiz edilmiştir. Filtre kolonlarının servis ve ters yıkama işlemleri PLC kumandasında otomatik olarak başlayıp devam etmekte ve sonlanmaktadır. PLC ünitesi sistemin otomatik çalışmasını, kontrol elemanlarından gelen sinyaller, panelview'da set edilen parametreler ve kumanda paneli üzerindeki sistem kontrol ve start butonları sayesinde gerçekleştirmektedir. Baygan A.Ş., bu sistemleri uygulayarak debisi çok yüksek fakat kirlilik yükü düşük bir Su Arıtma Sistemini taşınabilir boyutlarda kompakt bir yapıya getirmiştir. Baygan A.Ş., bu uygulamadan sonra dizayn çalışması yaparak Kondensat Polishing Sistemini değişik kapasitelere göre standart üretim programına almış bulunmaktadır.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=