Z4 GÜNCEL / AGENDA � !Şekil 1. ı,ı,ı · c� l<u!Z.-li B� Ro!Dr·BlıdtdRhg Ro!Drl<=plt C) Elektro Kimyasal İşleme - Bliskler (ECM : Electro Chemical Milling) vEeC TMi -, bol irst ak ' lbeor dyeu t dl ua, hhaa cei kmolni ok ma ni ka t oç ıl ka lbai lri r(. kYi rei şn i7d0e nm ümr ect ii vl eabriıl ni rdl i ka ) ieçl ienk tEr oCtMu n par şo ısnems ia çs oı kp ruoybgl eumn di uyra. şŞaenkmi l laezn.d Ei r ml e ket ryoat ppı lrıor ks ee ns pp aa rr aa mm ee tt rr ee ll ee rr ii dd ei k kt iat itzl ilci kel ek oent üt rtoel dei ldmi l me l iedliir, . sEı cl eakktlrı ko tvuen işl eetkkl ei nni lni k edneinyeilyeinmmli,esyieatemnpeikrilki tpirevr seopneekl gçeorkekitteirrira.syonu içerir. E C M ECM prosesi kurulduktan sonra üretkenliği yüksektir. Bitirilmiş kanatçığın hücum ve firar açılarına ait radyuslar, EMC veya su jetinde 5 dk. içinde verilebilmektedir. Kanatçığın sbaodyeu ct l ea r mı çaol kz eömn ee mn i nl i md eeğki ladni ri k. Vöezrei ll el i nk l eerl ie kötnr iekma kaı rmz eı dyeect eerkl it i irs. e , bMl iTs Uk ' i nçio(k0y a= k6ı n5 0b i rmgme ,l e4c0e kktaen, aEt çJ ı2k0) 05 deükşsüekn lbi ab si rı nf çr ekzoemd ep, r e s ö r ü 20.000 adet kadar üretecektir. D) Doğrusal Sürtünme Kaynağı (LFW ) ile Blisk Üretimi Linear Friction Welding (LFW) yani doğrusal sürtünme tkaamy ni r ai ği l ıe, fi lükz yd eofna kgaüynndaeğmı iel e gteal mm ii rş tei rd. i lLeFmWe yöezne, l lki kal en abt çü ıyğüı nk ölçekli kanatçıkların üretiminde daha ekonomik olmaktadır. LFW 'nin temel prensibi kısaca, sabit bir parça ile, doğrusal salınım yapan bir başka parçanın baskıyla bir araya getirilmesi ve, karşılaştırılan yüzeylerin beraberce sürtüştürülerek birleşim alanında dövme sıcaklığına erişilmesidir. Kaynak bölgesi çok ince tanecikli mikroyapıda olup çok iyi mukavemet sağlamaktadır. Şekil 2, MTU'da buyirgkualadneamneFizreinzeelyeomleaçzaabmiliarn. zaman nominal profil üzerinde !Şekil 2. iBmü aylüi nkdkeann da at çhıak l au rcı nu zLaFgWe l milee ki mt eadliir, . kFaat ıkdaat nh farseszaes bdoöşvaml t me a i l e kMaTnUa t fçi rı kml aar s dı , aEhJa2 i0y0i mmeot taol ür ur jni kd av, eş mi medki ya en i kk aödzaerl l i1k0l e0r agdöestt eLrFi rW. ENERJİ & KOJENERASYON OÜNYASI t tb e a l s m is t k l a e ' m i r i p n la r e m o t b a ış l b e tı m i r . t u s L i t z F u lWm ol ua b ş r i a r v k t e a ü m 4 r 0 i e r t 0 i y l m ö uç n iş t u e t ş i m r . s i a B o a li l t s a li k r k a ' l k t e e , r s z t k a le u r r ş a i r ç b g a a ö ş rp r a e m r n ıy a l a kk ae nz adt çe ığki lşat ri rai l iupytgauml ai rn me dai kl et ba di l mı r . eHs iemr züamr ak rü ngdöür mr . üT şa mk ai rndaetnç ı ğs oı nn ri ak i dp ai srkç ai ş loel ndeu rğeukn dt aam, au my gl ua nn ı rb. i rİ nfci kes tdüur vl ea, r pl ı ,a rbçuar usl ma bai tyl ae neml veel irdi şi rl .i b i r E) Hassas Deliklerin İşlenmesi Dü zi sekr li ne dr eükzi etrei nhdliek ke il i f bl aönlşg edl ee rl idkilre. rYi , adnöl ınşeinş lrei mn ge' l epravr aemme itlr' leelre r i d i s k sü ızkeı r si npdees iff ei klaa skye ot en lyaor al agçöarbei l iirş. l eBnumneel di dei rn. l eA şbauğ gı di ab ik id ve el i kr illeerr ç o k sürekli olarak kontrol edilmeli ve izlenmelidir. O İş mili elektrik güç tüketimi, O Kesme kuvvetleri, O Soğutma sıvısı. Td eo zn ga at ı lhm, taol ıldeırra. nSsolni mr ai t lgeör iznlee uylaapşı ıllamn akdoannt,r oi kl laezr l ev e( dr eenl i ksties)t e m l e r l e taaşkı lı dmı ğı nı nddeaği(şktı rirmilmı zeı i zkaamz ) aönzı ebl eml i rul eanyier .nTe oyl eörnatnesmlliemriituleyrgi u l a n ı r. hBuur dsaoynau çdl aar aa t bı l aabğillıiro. lKarrai tki k "dreewlikorikm" aglaetrıepk lai hoallaı dc aı rğaı ngcibaik p a r ç a ög en rl eemk l iedki r .v eO pp ae rr aa smyeotnr e sl eı rrai seı nn idyai l eoml ueşka sb ui l reectei ki l es ıkçar lai tme avl ea r ı pazroaslaebsiilnir.sağlamlığı temin edilebilirse, işleme zamanları F) İşleme Merkezi (Mili Turning: Frezeleme ve Tornalamanın Tümleştirilmesi) A i İş ş n l l e e c m n a m k e e d m s ö i e n n r d e k e n e z f y r i e , e nz e i e k b s ç i e r a n y k e ö ıs l n ı o te bla m ir r a d to k ir r . s n T i a m e k e z a g tr t a i e k h r ,i o n t l i o a n n r n y a p e y a ri a r n ç e b a elanrzıner. kullanılmaktadır (Şekil 3). Talaş, tornada sürekli ve uzun osoluğruktemnabvuararddıar. kısa ve süreksizdir. Kesme kenarlarında etkin Ti-alaşımlarının işlenmesinde oldukça etkin ve yararlıdır. Yağlama-soğutma (tribolojik soğutma/bor yağı) problemleri nedeni ile, karbür kesici veya CBN kesicilerle Ti alaşımlarını yüksek hızlarda tornalamak güçtür. Bu nedenle titanyum (Ti) alaşımlarını karbür insertlerle tornalarken, kaba tornalamada 50 m/dk'nın üzerine çıkılmaz. Frezelemede ise, freze çakısının kesme kenarı daha etkin soğutulursa, daha yüksek hızlara çıkılabilir. Bu nedenle, işleme tezgahı kullanarak Ti keserken, m kB e u a s n l m z a e e m b a h e ğ ı z l k ı ı a o n ld l o a ı r r r mm ak a a , l m o to r a r a n l n i a y ı l e a i t s m l e er a h y v e a e m g ç e ö e n v r e r h i m e d m a s h e ü a n r e h 2 s ı z i k l a ı a z o tı a l n a l a a c c a ç a k ı k k , t a ır c . aktır. mİ ş laegma ez i nt ei zi lgea ph leakr ı ç5o kh ai şt lteam6i ne k( sseetnul pi ydaepğı liaşbt i irlmmeedk et en, dg ee lni ki şdteal kmı me , frezeleme v.b.) bir arada yapabilme imkanı tanınmaktadır. G) Türbin Hareketli ve Sabit Kanatçıkların İşlenmesi Ya taöl lnyı ez lcear dtea ştleakmma aykoi nl uayyl al a mv eeyk aa ngi ke ni şi şl epme er t, i ghealcemn ei kösl eç le k l e r i n d e , os at oğml aantdi kı ğtıa şb lüatmü nal emş i ak köi nl çaül amr ı nsdi sat ,e mb ol ey rui tnsi adl ek oi çnet rroe lnü n yöntemlerle yapılır.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=