72 Kombine Çevrim Enerji Santrali Projelerinde Maliyeti Yüksek Su Antım Hata lan Nasıl Engellenir? (2. Bölüm) Alışageldiğimiz bir enerji santralinde, su arıtımı göreceli olarak işletme bütçesinin genellikle toplam işletme maliyetinin %2'sinden daha az bir miktar olmak üzere küçük bir paydasını oluşturur. Bununla birlikte, santral ısı hızı, net kapasite faktörü ve en yüksek karlılık üzerindeki etkisi önemli de olabilir veya orantısız bir şekilde yôüzkesl/eikk/ededikoklaabtileird. ilmesi gereken bir alan ise, her geçen gün daha da karmaşıklaşan enerji üretim çevriminin çeşitli bölümlerinde yüksek saflıkta su gereksinimi bulunmasıdır. Söz konusu su gereksinimi çeşitli kazan besleyen su döngülerinden tutun da yanma türbinindeki NO, ve yanma· havası soğutma işlemine kadar uzanmaktadır. Santral sahipleri, geliştirme ekipleri, mühendislik/inşaat firmaları gen nümüzde piyasada bulunan (hem done a llnik ım le h g e ü m de kimyasalla işleyen) su arıtım teknolojilerinin ne çapta zenginliğe sahip olduğun şimlilik/eri ve karmaşık oluşlarını anla u y , a e m tk ıy ile or gibi görünüyorlar. Aynı zamanda da bu tür arıtım tesislerini projenin tasarım aşamasında en iyi nasıl diğer ünitelere bağdaştırabilecek/erine karar veremiyorlar. Donanım seçimleri, de genellikle ve sıklıkla teknik açıdan daha uygun ve ucuz maliyete sahip kimyasal bazlı arıtım seçeneklerini altern rak kullanmayı bile düşünmeden gerçeaktilfeoşltai riliyor. Sonuç olarak, neredeyse kuruluş ve ilk çalıştırma döneminde bile buharlı ve gazlı türbinler gibi hayati önem taşıyan donanımın performans gereksinimlerini güçbela yabilen veya hiç karşılayamayan s k a arnş t ı r la al tasarımları elde ediliyor. Bu da başlangıç ve ilk çdaölıştırma nemlerinde gecikmelere ve yasal sorunlara yol açtığı gibi sonrasında su arıtımında işletme maliyetlerinin yükselmesine, santralin bakım sürelerinin uzamasına ve potansiyel santral g nce eş ırme erının ma ıye ının y olmasına neden olmaktadır. Bu çalışmada membran ayrıştırma (örneğin ters ozmos gibi), elektr diyonizasyonu gibi su arıtım tek ond o i l y oja i l l i e zr,i ne i lne k y t a ro nı sıra gün geçtikçe daha az uygulama bulan ancak alanında tek olan iyon değiş tokuşunun üstlen bileceği rol incelenecektir. eENERJi DÜNYASI EKiM 2006 r ı �I ., ' a, lf�' e Treatnıent Mistakes in Conıbined Cycle Power Plant Projects Lııis Carııallıo, P.Eng. Senioı· Technical Consulıant (Part 2) GE Water & Process Technologies Preseııted by: Bartolo Reııda - Teclınical Manager in heat recovery steam generators, FAC occurs predominantly in steam separation equipment in drum-type units, in steam generating tubes and in boiler feed water piping. Although there have been many failures, predominantly in the USA, the problem is less common than, for instance, corrosion fatigue due to cycling. 1. Choosing The Right Equipment Technology Many different technologies and variations of the same technology exist in the market place today. Plant owners are well advised to be very involved in the selection of the best available technology that can alsa provide the lowest life cycle cost. t What is my best route? Reverse osmosis or ion-exchange? This is a commonly asked question, and the answer generally lies in the total dissolved solids (TDS) concentration of the raw water. A good rule of thumb to use is 150 mg/L TDS. lf higher than this, RO offers almost always the lowest cycle cost. change operates at higher water recoveries (i.e. less effluent volume), the TDS load to be disposed of is much higher than that of RO, and ion-exchange is thus considered not to be an environmentally friendly technology. A drawback of RO is that typically 25% of the feedwater becomes a waste stream. This may impact disposal strategies at some sites, and needs to be considered. in certain instances, RO reject or a portion thereof can be recycled to other water systems, such as makeup to the cooling tower or ash water system.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=