Enerji Verimliliği ■ Teknik Tanıtım Endüstriyel Proseslerde ve Binalarda Enerji Verimliliği Denetimi İçin Ölçüm Parametreleri Çağımızın en önemli konularından birisi, kısıtlı enerji kaynaklarının optimum kullanımı ve gerek binalarda, gerekse endüstriyel tesislerde enerji verimliliğinin sağlanmasıdır. Enerji verimliliğini analiz etmek ve denetlemek için baca gazı, sıcaklık, nem, basınç, hava hızı, devir, gürültü, ışık şiddeti, iletkenlik gibi çeşitli parametrelerin ölçülmesi ve sürekli olarak izlenmesi gereklidir. - Söz konusu ölçüm sonuçlarının gü venilirliği doğru ekipman seçimine bağlıdır.Doğru ekipman seçimi ise - aşağıdaki hususlara dayanmaktadır: Uygulamanın açık tarifi - Uygulamanın ihtiyaç duyduğu öl- - çüm doğruluğu (hassasiyet) Hizmet sağlayıcının satış sonrası desteği ve bilgi birikimi - Ölçüm cihazının, gelecekte ihtiyaç duyulabilecek istekler için, "geliştirilebilir" özellikte olması Testo Elektronik Ltd., 50 yıllık tecrübeye sahip Alman Testo AG firmasının Ti.irk.iye ofisi olarak, kullanıcının talep ve uygulama tipine göre pek çok alternatifi olan, baca gazı ve yanma verimi analizörleri, sıcaklık, nem, basınç, hava hızı, devir, gi.irülti.i, ışık şiddeti, iletkenlik ölçerler, termal kamera gibi ölçüm cihazlarının, Türkiye'de satış ve satış sonrası hizmetlerini sunmaktadır. İstanbul merkezli ofisimizde, Testo'nunDünya'daki servis merkezlerinden bir tanesi mevcuttur Ayrıca, TESTO şirketi bünyesindeki TÜRKAK onaylı, ISO 17025 belgeli akredite kalibrasyon laboratuvarında sıcaklık, nem, hava hızı, bas111ç ve baca gazı parametreleri ile ilgili olarak "kalibrasyon hizmetleri" verilnıektedit. Enerji verimliliği analizlerinde yaygın olarak kullanılan en önemli cihazlardan biı-i de termal görüntüleme cihazlarıdır. Kızıl ötesi termografi, cisimlerin yayclığı gözle görme alanırnızm clışmda kalan ısı yaı�nımmı, renkli görüntü ya da tonlama şeklinde görünür hale getirir. Infrared termografi kameraları görünmez infrarecl ya da sıcaklık radyasyonu görüntüleri üretirler. Temassız sıcaklık ölçüm in1kanı sunarlar. E.-Jemen hemen ti.im nesnelerin bozulmaları ve nesnelerde oluşan problemler ile birlikte sıcaklıkları artar.Bu da termal kameraları çeşitli uygulamalarda çok değerli bir problem teşhis aracı haline getirir. Endüstride üretim verİn1liliğini ve kalitesini arttırmaya, enerjiyi yönetmeye, üretim kalitesini artoı-maya ve iş güvenilirliğini ilerletıneye çalışırken, termal kameralar için yeni uygulama alanları ela doğmaya devam etmektedir. Termal kameralar ile ilgili dikkat edilmesi gereken önemli kriterler, görüntülerin netliği için görüntü çözünürlüğü, sahada sorun yaşamamak, gereksiz zaman kaybını en aza inditmek için görüntü kayıt kapasitesi, batarya ömri.i ve görüntülerin etkin bir şekilde işlenebilmesine olanak sağlayan, raporlama özellikli yazılımdır. Testo 880 termal kamera, 0.1 °C'den küçük termal çözünürlüğü, 1 GB veri saklama kapasitesi, dedektörün optimum kullanıı-nı için kusursuz bir şekilde geliştirilmiş elektroniği ve 320 x 240 pil,sel görüntü interpolasyonu ile beklentileri en yüksek olan kulla111cıları dahi tatmin eden yüksek netlikte görüntüler sunar. Geniş açısı ve telefoto lensi sayesinde farklı bO)'llt ve uzaklıktaki nesnelerin termal görünti.ilerini verir. IR radyasyonunun optimum bir şekilde görüntülenmesi, yüksek kaliteli F1 germanırı,ım optik sayesinde garanti edilir. Testo 880, entegre dijital kamera ve görüntü içinde göri.inti.i fonksiyonu ile, gerçek ve IR görüntülerin biı-birine bağlı olarak luzlı, güvenli ve kolay bir şekilde dökümantasyonunu sağlar. Değiştirilebilir koruyucu cam sayesinde optiğin zarar görmesi engellenir. Raporlama özellil;:li yazılı111J ve kolay dosya oluşturma yapısı ile görüntülerin ve ölçüm yerlerinin planlanması ve yönetimi için harcanan çaba mininrnma inditgenir. Testo 880 termal görüntüleme cihazının kullanılabileceği uygulama tipleri: 1. Dış cephe veya çatı yalıtım kontrolü uygulamalarında 2. Hava aku111/kaçağı veya runıbet kaynaklı sorunlu noktaların belirlenmesi uygulamalarında 3. Bina denetimlerinde 4. Endi.istride"önleyici bakım" uygulamalarında önleyici bakım, sistem çalışır durumda iken arızalar oluşmadan önce yapılan parça değişimi, yağ değişimi, ayar, kontrol vb. işlemlerden oluşan planlı bakımdır ve önceden belirlenen periyotlarda yürütülür. Önleyici bakımın amacı, kullarnm süresi boyunca oluşan yıpranma, aşınma, yaşlanma, korozyon vb. etkileri minimuma inditerek sistemin güvenilirliğini arttırmak ve plansız bakımları en aza inditerek toplam bakım maliyetlerini azaltmaktır. 5.Endi.istride"kestirimci bakım" uygulamalarında kestirimci bakım, makinalar üzerinden, periyodik aralıklar ile alınan, fiziksel parametre ölçümlerinin zaman içindeki eğilimlerini izleyerek, makina sağlığı hakkında geleceğe yönelik bir kestirimde bulunma yöntemidit.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=