rasyonlarında yaklaşık olarak % 30 proses iyileştirmesi yapılarak hat verimliliği artırılmış ve enerji tasarrufu sağlanmıştır. • Mekanik İmalat alüminyum enjeksiyon preslerde ve muhafaza basma preslerinde proses iyileştirmeleri yaparak elektrik ve doğalgaz tasarrufu sağlanmıştır. • İç Montaj Hatlarında proses iyileştirmesi ve kapasite artırma çalışmaları yapılarak verimlilik artışı sağlanmıştır. • Nem alma fırınları yükleme sistemi kapasitesi % 20 artırılarak doğalgaz ve elektrik tasarrufu sağlanmıştır. • Boya soğutma işlemini yapan soğutma üniteleri kış aylarında kapatılarak soğutma işleminin soğutma kulesi hattı ile yapılması sağlandı. • Boya çektirme işleminin elektrik motoru ile yapılması yerine yer çekimi ile yapılması sağlandı. • Ana hava hatları girişlerine otomatik vanalar koyularak hatlar çalışmıyorken hava sisteminin kapatılması sağlandı. Tezgah girişlerine otomatik hava kesiciler bağlanarak tezgah çalışmıyorken hava tüketilmesi önlendi. • İşletmede kullanılan hava kompresörlerinin yerleşim planı değiştirilerek ortamdan aldığı havanın daha soğuk olması sağlandı, fabrika hava tesisatı büyük ölçüde yenilenerek olası kaçaklar önlendi. • Manyetik Sac Tavlama fırını radyan ve bek sistemi iyileştirilerek doğalgaz tasarrufu sağlandı. • Manyetik Sac Tavlama fırını giriş optimizasyonu yapılarak haftada 4 vardiya daha az çalıştırılmıştır. • Manyetik Sac Tavlama fırını çıkışı fan optimizasyon çalışması ile fan sayısı % 25 azaltılmıştır. • Muhafaza basma presleri çıkışında bulunan iki adet yıkama banyosu yerine daha verimli I adet yıkama banyosu devreye alınmıştır. • Üretim hattı ısıtmasında kullanılan Uygulama O Enerji Verimliliği --+ MTS Krank ve Gövde Proses Güç Profilleri p E r n o e se rj s i f p a la rk n ı l n a d m a a --+ MÜO rheetni md i s i MG öTvSd Ke r Ha an tkl av ne A ve k S ıll e ı n Msö e r tr ie e r Veri Ambarı Kokpitler Metrik Seti --+ --+ Sistem Modeli Kesikli Olay Benzetimi What-lfAnalizi ve Optlmlzasyon Şekil 6. Arçelik A.Ş. Kompresör İşletmesi SAN-TEZ ve TEYDEB başvuruları. ısıtma ekipmanları iç ortam ısısına göre devreye girip çıkacak şekilde yeniden düzenlenmiştir. • Boya Kurutma Fırını izolasyon çalışmaları yapılarak pişirme set sıcaklığı %1O düşürülmüştür. • Birbirine bağlı olarak çalışması gereken tezgahların birinde ayar-arıza süresince diğer tezgahın bekleme moduna geçirilmesi sağlanmıştır. • 150 Ton Alüminyum Enjeksiyon Presi soğutma ünitesi daha verimli hale getirilerek rotor soğutma işleminde hava kullanılması önlenmiştir. • İşletme içerisinde kullanılan ısıtmasoğutma hatları izolasyonları yenilendi. • !sıtma-soğutma hatlarında bulunan vanalara, vana ceketleri takılarak izolasyon sağlandı. • ODTÜ ve TOBB üniversiteleri ile birlikte Talaşlı İmalat Krank Hattı proses izleme sistemi ve veri ambarı kurulumu, bu enerji tüketim verilerine göre proses parametrelerini iyileştirme ve CO2 salınımı ve enerji tüketimini azaltmayı hedefleyen SAN-TEZ ve TEYDEB başvuruları yapıldı. (Şekil 6) Devreye alınan bu projeler dışında 201O yılının son çeyreğinde TÜV onaylı belgelendirme kuruluşu tarafından yapılan etüd ve denetim çalışmaları sonucunda sektöründe ilk defa, diğer Arçelik İşletmeleri gibi "Gold Certificate" almıştır. Tüm iş adımlarına enerji verimliliğini entegre etmeyi ve faaliyetlerini Platin Sertifika ile belgelendirmeyi amaçlayan Kompresör İşletmesi, 2011 yılında bu amaç için bazı çalışmalar yapmıştır: • 2011 yılı içerisinde tüm Arçelik İşletmeleri ile beraber ISO 14064-1 standartına uygun olarak sera gazı salınımlarını raporlamış ve bunu doğrulatmıştır. • İlki 2011 yılı içerisinde olmak üzere, 2 yılda bir enerji etüd çalışması yaptırılacaktır. • Enerji verimliliği çalışmaları işletmedeki bütün yöneticilerin katıldığı gözden geçirme toplantılarının rutin gündem maddesi haline getirilmiştir. Konuşulanlar rapor halinde ENERJi ve ÇEVRE DÜNYASI ocAK-şuBAr2012 67
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=